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Normes Européennes
Dans le cadre de la réglementation, deux directives européennes relatives à la sécurité sur le lieu de travail ont été adoptées :
La directive 89/656/CEE du 30 Novembre 1989, relative à l'utilisation des Equipements de Protection (EPI) par les travailleurs :
Elle met l'employeur dans l'obligation de :
• Mettre à disposition, gratuitement et de manière personnelle, les EPI adaptés.
• Vérifier le bon choix des EPI, sur la base d'analyse des risques à couvrir et des performances offertes par les EPI.
• Veiller à l'utilisation des EPI.
• Vérifier la conformité des EPI mis à disposition.
• Informer les personnes chargées de la mise en oeuvre ou de la maintenance des EPI.
• Assurer le bon fonctionnement et un état hygiénique satisfaisant des EPI.
• Informer les utilisateurs et les former à une bonne utilisation des EPI.
• Remplacer les EPI détériorés.
La Directive 89/686/CEE du 29 décembre 1989, relative à la conception des EPI :
On entend par EPI «tout dispositif ou moyen destiné à être porté ou tenu par une personne en vue de la protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa santé ainsi que tout complément ou accessoire destiné à cet objectif ».
Ces deux directives ont été transposées dans la législation nationale des pays membres de l'Union Européenne. En France, elles ont été adoptées et transcrites dans le code du Travail respectivement par les décrets 92-765, 92-766 etb92-768 du 29-1992.
Ces dispositions sont précisées dans les articles L.233-5 et L.233-5-1 du code du Travail, qui interdisent de vende tout équipement ou produit de protection qui ne garantit pas la santé et la sécurité des salariés sur leur lieu de travail.
Le marquage CE :
Il existe 3 catégories d'EPI :
Les EPI destinés aux risques mineurs.
(Hygiène, blessure superficielle, exemple : vêtement de pluie)
Le fabricant procède à une auto-certification CE. Il déclare que l'exemplaire neuf est conforme aux exigences de la directive.
Les EPI destinés aux risques intermédiaires.
(Mécaniques, thermiques, chimiques, exemple : vêtement haute visibilité).
Le fabricant fait une demande d'examen CE, accompagnée du dossier technique de l'EPI auprès d'un laboratoire notifié, qui procède à une série d'essais et à l'étude du dossier.
Les EPI destinés aux risques majeurs.
(Mortels ou irréversibles pour la santé, exemple : vêtement de protection contre les hautes températures).
Le fabricant, en supplément de la catégorie précédente, doit maîtriser et contrôler sa fabrication.
Les produits ainsi certifiés portent le marquage CE avec une note d'information indiquant le fabricant, les instructions de stockage, d'emploi, d'entretien...
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PROTECTION DES PIEDS
Norme EN345-1 : chaussures de sécurité (embout 200 joules)
S1
• Arrière fermé
• Propriétés antistatiques
• Absorption d'énergie au talon
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Caractéristiques additionnelles
P : semelle anti-perforation C : chaussure ou botte conductrice d'électricité A : chaussures ou botte antistatique HI : isolation contre la chaleur CI : isolation contre le froid E : absorption d'énergie WRU : imperméabilité à l'eau HRO : résistance à la chaleur par contact. |
• Comme S1
• + semelle anti-perforation
S2
• Arrière fermé
• Propriétés antistatiques
• Absorption d'énergie au talon
• Imperméabilité à l'eau
S3
• Comme S2
• + semelle anti-perforation
• + semelle à crampons
Normes EN 346-1 : chaussures de protection (embout 100 joules)
Normes EN 347-1 : chaussures de travail (sans embout)
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VETEMENT
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PROTECTION DES MAINS
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Les marques CE indiquent la conformité avec une norme européenne particulière et sont représentées sur le gant ou l'emballage. Une partie de la marque CE représente un pictogramme qui aide à identifier la norme à laquelle répond un gant spécifique. Tous les gants doivent être conformes à la norme EN 420. Les gants peuvent également porter, selon le choix du fabricant, la marque CE pour EN 374, EN 388, EN 407 et EN 511
Adéquation à l'usage • Les gants ne doivent en aucun cas être nocifs pour celui qui les porte • Conception : quand les gants comportent des joints, ceux-ci ne doivent pas diminuer les performances générales du gant • Entreposage : les conditions spéciales de stockage doivent être mentionnées • Taille : la taille des gants doit être déterminée en fonction des mesures suivantes
• Mesures de dextérité de la main gantée : taux de dextérité. (= le plus petit diamètre d'aiguille dont vous pouvez vous saisir à 3 reprises en 30 secondes).
Un niveau à 4 chiffres dont : 1er chiffre Résistance à l'abrasion 0 à 4 : D'après le nombre de cycles nécessaires pour abraser entièrement le gant pris en échantillon 2ème chiffre Résistance à la coupure par lame 0 à 5 : D'après le nombre de cycles nécessaires pour couper l'échantillon à vitesse constante 3ème chiffre Résistance à la déchirure 0 à 4 : D'après la quantité de force nécessaire pour déchirer l'échantillon 4ème chiffre Résistance à la perforation 0 à 4 : D'après la quantité de force nécessaire pour perforer l'échantillon avec une pointe standard « 0 » signifie qu'au cours du test, le niveau « 1 » n'a pas été atteint. « X » signifie que le test n'a pas été effectué ou n'a pas été possible.
Pénétration Résistance à la pénétration de micro-orgnismes par des matériaux poreux, des joints, des trous d'aiguilles ou d'autres imperfections du matériel du gant Mentionné comme « niveau acceptable de qualité », indiqué sur la feuille de données techniques. Si le gant porte un de ces pictogrammes, il a réussi le test de pénétration. Perméabilité Protection contre les dangers chimiques (perméabilité) : la mesure du temps qu'un produit chimique met à pénétrer le matériau du gant (classe 1 à 6)
Un niveau de performances à six chiffres dont : 1er chiffre résistance à l'inflammabilité (0 à 4) 2ème chiffre résistance à la chaleur par contact (0 à 4) 3ème chiffre résistance à la chaleur de convection (0 à 4) 4ème chiffre résistance à la chaleur rayonnante (0 à 4) 5ème chiffre résistance à de petites projections de métal en fusion 6ème chiffre résistance à d'importantes projections de métal en fusion
Un niveau de performances à 3 chiffres dont : 1er chiffre résistance au froid de convection (0 à 4) 2ème chiffre résistance au froid de contact (0 à 4) 3ème chiffre perméabilité à l'eau (0 à 1) (1 = aucune marque de pénétration d'eau après 30 minutes) |
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PROTECTION DES YEUX
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EN 166 - Conditions requises de base EN 167 - Méthodes pou tests optiques EN 168 - Méthodes pour tests non optiques
EN 169 - Filtre pour soudure EN 170 - Filtre pour UV EN 171 - Filtre pour IR EN 172 - Filtres solaires pour emploi industriel |
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PROTECTION AUDITIVE
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Le bruit peut avoir des répercussions irréversibles aussi bien sur le plan physiologique que sur le plan psychologique. Protec Nord a sélectionné pour vous les protections auditives les plus efficaces mais aussi les plus confortables afin de favoriser leur port dans la durée. La valeur SNR (Standard Noise Reduction : indice global d'affaiblissement) est utilisée comme élément de sélection simple. Une protection auditive doit être mise à disposition de l'employé à partir de 80dB pour le bruit « constant » et 135dB en cas de bruit « crête ». Une protection auditive doit être portée à partir de 85dB pour le bruit « constant » et 137dB pour le bruit « crête ».
Vous devez arriver à moins de 85 dB avec votre protection auditive. Prendre l'indice d'affaiblissement global indiqué pour chaque protection auditive = SNR. Prenez le niveau de pression acoustique de votre établissement et soustrayez la valeur SNR. Vous devez arriver à une valeur inférieure à 85 dB. Exemple : si dans votre société la pression acoustique est de 103 dB et que vous utilisez une protection auditive SNR = 22 dB, nous aurons un niveau de pression acoustique effectif de 81 dB.
EN 352-1 : serre-tête EN 352-2 : bouchons d'oreilles EN 352-3 : serre-tête monté sur casque EN 458 : recommandations relatives à la sélection, à l'utilisation, aux précautions d'emploi et à l'entretien des protecteurs anti-bruit. |
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PROTECTION CASQUES ET VISIERES
Normes :
EN397 : Casques de protection pour l'industrie
EN812-2002 : Casquettes anti-heurt pour l'industrie
Durée de vie d'un casque :
Les casques Centurion ont été conçus pour avoir une durée d'utilisation allant jusqu'à 5 ans. Au delà de cette limite, il est recommandé de les détruire.
Il convient de réaliser un examen quotidien afin de vérifier tous signes de fragilisation ou de détérioration. Tout casque ayant reçu un choc doit être immédiatement remplacé.
Stockage :
Les casques doivent être stockés à l'abri de la lumière, à une température comprise entre 0°C et 30°C. Un stockage en pleine lumière, à des températures extrêmes doit être proscrit.
Entretien :
Les casques de sécurité sont vulnérables aux agressions chimiques. Ne pas nettoyer un casque avec des solvants ou des abrasifs.








